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在工业中，各种改性方法都是常用的，塑料制品中的塑料也是如此，在塑料型材的材料上，有多少种不同的处理方式？

1、增强：添加纤维或薄片填充物，例如玻璃纤维、碳纤维、云母粉，以提高材料的硬度和强度。

2、增韧：将其他材料如橡胶、热塑性弹性体等添加到塑胶中，以改善其韧性/冲击强度，如汽车、家电及工业中常用的增韧聚丙i烯。

3、共混：是指将两种以上不相容的高分子材料，通过均匀的混合，形成宏观相容、微观分相的混合物，从而达到一定的物理力学、光学、加工等性能的要求。

4、合金：类似于共混物，但是组分间相容性好，易于形成均匀的体系，可以得到一些单一成分不能得到的特性，例如 PC/ABS合金、 PS等。

5、填充：将填充物添加到塑胶中，以提高其物理力学性质或减少成本。

6、其他的修改：例如使用导电填料减少塑料的电阻、加入抗i氧化/光稳定剂以改善材料的老化性能、加入色素/染料以改变材料的颜色、加入内/外部润滑剂改善材料的处理性能、使用成核剂来改善材料的力学性能和光学性能。

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随着人民的生活水平不断的提高， pvc塑料型材的制造越来越多，关于 pvc塑料型材的加工功能，小编给您详细的介绍一些基本的知识，让您能够更好的了解。

pvc塑料型材由三个部件构成：箱体、制冷系统和温度控制装置。
1.箱体结构：箱体内加热层台面盒的主要功能是散热，pvc挤出型材附近公司，其热性能与箱体隔热有密切的关系。

pvc塑料是一种不定形的聚合物，其熔点不显著，在120-150摄氏度时有塑性。
由于 pvc塑料的耐热性很差，在这个温度下会释放出少量的 HCl，加速它的分解，所以需要添加碱性的固化剂跟 HCl来抑制它的催化裂解。
PVC为硬性产品，需要添加适当的塑化剂以使其变得柔软对各种产品也需要添加辅助剂，例如紫外线接收剂，填充剂，润滑剂，颜料，防霉剂等，以提高 pvc塑料型材产品的使用功能。
与其他塑料类似，树脂的功能是影响产品质量和工艺前提的因素。
就 PVC来说，与处理相关的树脂功能包括：颗粒大小，热固性，分子量，鱼眼，松密度，纯度，杂质，孔隙率。
对于 pvc塑料的异型、粘性、胶化功能等，东莞pvc挤出型材，都要考虑好，以方便控制加工条件跟产品的数量。

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由于塑料异型材的物理特性，在加工过程中容易出现 PVC材料的脆性。
至大的问题是由于 PVC材料的配方和混合工艺的不当，pvc挤出型材定制，造成了塑胶产品的脆化。
什么造成了一些不合理的配方和混合工艺：

加热混合顺序、温度设定值和成熟时间：PVC-U组分众多，添加顺序应该有利于增强助剂的相生性，并克服相克性的影响，使分散在 PVC树脂中的助剂充分渗透到 PVC树脂中。
普通的热混温度约为120℃，过低时，物料无法凝固，混合料不均匀，pvc挤出型材加工工厂，超过这个温度，则易分解，易挥发，干燥后的粉料变黄。

稳定剂太多或太少：稳定剂的功能是阻止分解，或者与释放的氯i化氢发生反应，并阻止 PVC处理。
过量的稳定剂会延迟材料的塑化时间，导致材料在出模时仍未塑化，且其配方系统中的各个分子不能充分融合。
如果加入量太少，则会导致小分子物质的降解，从而影响到组分的稳定性。
所以，使用稳定剂太多或太少都会导致型材的强度下降，从而导致型材的脆化。

填料过量：由于工艺发展，目前使用的碳酸钙或纳米碳酸钙，不仅可以提高硬度，还可以改善其充填性能，但其用量也不是无i限的，必须严格控制其用量。
目前一些厂商将碳酸钙添加到20~50重量份以减少生产成本，从而使型材的物理机械性能大幅下降，从而导致型材的脆化。

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