双色共挤异型材定制——广地新材料（鹤山）有限公司主营：PVC异型材，ABS型材，PP管材，PE塑料挤出型材等产品。

工业铝型材骨架是一种应用范围更广的工业铝合金型材。
可用于制造各类机械支撑、承载框架等。
其产品具有质量轻、抗腐蚀、抗磨损等优点。
那么，铝型材的结构特征是什么？

1、结构合理、平整。

优i质的工业铝型材骨架应具有良好的结构设计，其表面应具有较高的平整度和不均匀性。
如此，铝合金型材的外框才能得到均匀的受力，从而提高了其使用寿命，防止了弯曲变形。

2、整体色调一致。

优i质的工业铝合金骨架应具有整体的色彩一致。
这就要求客户在购买边框铝合金型材时要注意区分。
优i质的铝合金骨架均经表面处理，常用颜色有银白色、黑色、金色、不锈钢等。
如果使用回收铝制作的铝架，江门pvc挤出型材，其外观会变得黯淡，颜色也会变得不均匀。
要让铝合金型材的骨架漂亮漂亮，记得要用颜色统一的铝合金骨架来建造哦。

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双色共挤异型材定制——广地新材料（鹤山）有限公司主营：PVC异型材，ABS型材，pvc挤出型材加工，PP管材，PE塑料挤出型材等产品。

现在市面上i流通的都是普通的型材，非标的就需要特殊的定制，不过有些公司为了区别不同的产品，pvc挤出型材来图加工，也会进行非标定制，也就是所谓的非标铝型材，也就是所谓的“异型材”，锦铝公司就来介绍一下这种“异型材”的制作过程：

1.技术方面的要求是设计图，其次是客户对方案的修改和修改，如果有什么不满意的，可以让技术人员进行改进，至后达到顾客的满意程度。

2.签订模具合同，通常情况下，模具需要技术部门提供，双方都要签名。

3.接着，在车间内进行模具的开模，通常需要15个工作天。

4.在模具打开后，进行试样，将挤出的样品交给顾客进行验证。

5.在顾客确认无误后，签订订单合约，并开始大批量生产。

这就是异形材料的五个工序，不过这个工序很复杂，生产厂家的技术水平就是模具的质量，所以请多家公司做一下模具的对比！

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塑料软硬共挤——广地新材料（鹤山）有限公司主营：PVC异型材，ABS型材，PP管材，PE塑料挤出型材等产品。

PVC粒料塑料的生产工艺：

配料前的准备工作

配料前的准备工作包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原材料干燥、块状添加剂的加热熔化等工序。
高聚物树脂在生产、包装、运输过程中，可能混入机械杂质或其他杂质，为防止损坏造粒设备和降低产品质量，树脂必须过筛后使用，粉末聚氯乙i烯一般采用40目的筛网，颗粒状聚乙烯或聚丙i烯过筛，可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛。
为防止增塑剂内机械杂质或黑色垃圾混入制品，影响产品性能，生产电缆料时，增塑剂一般用60~120目的过滤网过滤〔粘度大的用60目的，粘度小的用120目。
对颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂，较好先用增塑剂进行磨浆，以浆料加人，混合分散于树脂中较均匀。
磨浆设备为三辊研磨机，磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为1:1左右，浆料细度指标为60~80μm。
浆料配方比例为重量份数之比，其比例大小主要根据粉状料表观密度大小来定，粉料表观密度大的，需要加入的增塑剂数量多。
增塑剂一般用粘度小的DOP。
在增塑剂投料量中，应扣除磨浆时加入的量。
对硬质聚氯乙i烯制品，因不加入增塑剂，一般是先制造高浓度的聚氯乙i烯色母料粉，然后加入捏合机混合。
例如，pvc挤出型材定制厂家，硬质聚氯乙i烯管材染色均采用此方法。
用捏合机制造色母粉时，应适当加入稳定剂，防止树脂分解。
对易吸潮的树脂及添加剂，在捏合或挤出之前必须先干燥除水。
例如尼龙树脂和ABS树脂均易吸水，必须干燥至含水量小于0.1%，干燥设备有：沸腾干燥器、真空干燥器或真空干燥料斗等。

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