PVC挤出异型材——广地新材料（鹤山）有限公司主营：PVC异型材，ABS型材，PP管材，PE塑料挤出型材等产品。

我国PVC型材发展史：

PVC型材产品经历了导入期和高速发展期，从时间上看，可以分别定义为二十世纪80年代－90年代中期和1995年－2002年左右。
2003年以后，PVC型材行业进入了转型期。
在产品的导入期：生产商普遍追求低造价，简化了门窗型材断面，配方中大量填充碳酸钙，导致产品性能很低，很多质量问题的出现影响了产品的推广。

1995年开始，pvc塑料型材加工，一批有实力的企业，开始消化吸收国外欧式型材的技术精华，研制出自己的门窗系列，成为国内塑料门窗的主导，推动门窗的技术更新和发展，也使整个行业得到了空i前的发展和高速增长。
进入产品成熟期后，也即从2003年起，许多弊端开始反应出来，过高的利润率导致盲目投资过多，使行业综合产能近300万吨，远高于市场需求；很多新进入的投资者没有从产品创新、技术创新入手，而是简单模仿，甚至偷工减料，假i冒伪i劣，行业市场竞争处于非健康状态。
原料市场价格不断上扬，加剧这种非健康的竞争，冰柜配件pvc塑料型材，使部分企业经营处于困境，出现停产或半停产状态。

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塑料异形材如何使用和保养？

塑料异形型材挤压模的工艺条件与工艺条件

特别是当挤压材料是改性 PVC材料时，其成形部件通常选用耐腐蚀材料如不锈钢，并经过调整，达到HRC24或更高的质量，从而确保产品的使用寿命。
口模、定型模及其部件的工作表面要平滑，不得有碰伤、划伤、毛刺、附着物、生锈等不良现象。

模头流道系统沿熔体流的方向应该是平稳的，以防止出现突然的横切面和滞料区。
模间各模板之间应设置牢固的位置，模间的相应部位的装载重复率不超过0.03 mm；挤压模的各个接头和拼接必须紧密结合，且不能超过0.02 mm。
模具冷却系统和真空系统应通畅、无泄漏，通常不允许水、气系统之间的勾连。
塑胶型材挤压模成型模的管道接头，必须有清晰的标识，不得影响管道的联接。
塑件成型模要能灵活地开合，防滑条pvc塑料型材，每一节成型模和储罐中的模块都要保持一致。

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PVC异型材的常见问题及解决办法：

一、型材变形。

由于型材内部应力的存在，造成了型材在使用过程中发生的弯曲、变形和裂缝，从而影响了其机械性能和外观质量。

(1)异形内部应力产生的原因：

1)型材在成形时受到挤压、拉紧，大分子方向上有非松弛的高弹性变形，主要集中于表面，从而造成方向上的应力分布不均。

2)在成形冷却阶段，在比玻璃化转变温度以上的温度以上的情况下，塑料为具有应力松弛的粘弹性液体，在温度低于玻璃化温度时，塑料变为固态，很难完全适应凝固过程中的链段的松驰速率，形成的型材总是会产生一定程度的内应力。

3)在成型过程中，由于不均匀的冷却和收缩，将不可避免地导致型材内部和外部、上下、左右的容积温度的不同。

4)型材长期贮存、使用温度变化、使用过程中的受力状况变化，会导致型材变形、开裂。

5)空心型材壁厚不均，容易造成冷却不均，厚壁板冷却缓慢，薄壁板冷却迅速，造成不同的冷却速度，造成内部应力。
在成型模具中，厚壁的冷却必须得到适当的强化。

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