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二、塑性变形失效
1、塑料胶条模具模型腔表面受压、受热可引起塑性变形失效，特别是当小模具在大吨位设备上工作时，鹤山异型材厂商，更容易产生超负荷塑性变形。
2、塑料模具的采用的材料的材料强度和韧性不足，变形抗力低。
3、塑料模具型腔表面的硬化层过薄，变形抗力不足或工作温度高于回火温度发生相变软化。
这些会导致模具表面产生凹陷、、麻点、棱角堆塌等损坏。
三、塑料胶条模具的断裂
1、塑料模具的形状复杂存在许多棱角、薄壁等部位，这些部位局部应力集中会产生断裂现象。
2、由温差产生的结构应力、热应力或因回火不足，使用温度下，残余奥氏体转变成马氏体，引起局部体积膨胀，在模具内部产生组织应力所致。
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低温冲击抗压强度，危害PVC型材低温冲击抗压强度的影响因素有、型材断面构造、磨具、熔融度、试验条件等。现阶段普遍采用CPE做为冲击改性材料，在其中有效氯质量浓度为36%的CPE对PVC的改性材料效果不错，使用量一般在8-12质量份，晶粒大小和熔点均比较低，扶手异型材厂商，具有较好的弹力以及与PVC的相溶性。型材断面构造，高质量PVC型材具备好一点的断面构造。一般来说，小断面的构造优於大断面的结构，断面上内筋的区域设置要适合。提升内筋薄厚，在内筋与壁相接处选用弧形衔接，都有利于於提升低温冲击抗压强度。
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塑料制品不管是在生活中，还是工业行业中，都是属于很常见的物品，用途很广泛不管是软质硬质的物品都可以用PVC这种材质生产的，塑胶异型材要如何提高/降低材料的密度呢？
1)微珠类：A.玻璃中空微球(漂珠)相对密度为0.4—0.7，主要用于热固性树脂; B.酚醛微珠相对密度为0.1。
2)有机填料类
A.软木粉相对密度0.5，表观密度0.05—0.06;
B.纤维粉屑、棉屑相对密度0.2—0.3;
C.果壳农作物如稻草粉、花生粉及椰壳粉等。
D、如增塑剂，液体内外润滑剂等，U型异型材厂商，纯的聚的密度为1.4G/CM3，增塑聚(大约含有40%增塑剂)时为1.19~1.35;
3.共混轻质材料： 添加密度低的塑料共混，如PE、PP、ABS、CPE、MBS;还有一种轻质填料:木粉，也就是木材的细小纤维啦，很轻的.但也有一定的局限性，可根据自己采用不同的方法。
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