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PP板制作工艺及焊接原理

　　一般仓库温湿度的变化，直接受到库外自然气候变化影响，pvc挤出型材定制，PP板在保存时，需要注意温度、湿度的控制。由于机械设备是金属结构，其与塑料的热形变率差别非常大，早就碳化的塑料对金属复合材料的粘结力降低，很容易从机械设备的料筒内壁、柴油发动机内壁和螺杆挤出机上掉下去，渗透到塑料熔体中，很容易出现破孔或渗水等诸多产品品质难题。

　　在PP板工业中，碳纤维既可做PP板的增强材料，也可做热固性塑料的增强材料，填充量一般为10%-40%。碳纤维增强PP板的特征是质量轻、强度高、刚性好(特别是比刚性高)、耐蠕变性好、耐抵触性好、耐疲惫性好，导电性和导热性高，但在超低温下，比玻璃纤维增强塑料小，热膨胀性小、尺度精度和安稳性高、X射线透过性高，有电波遮盖性、消振性好、耐腐蚀性和耐热性好。

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PE板特性：

1、耐磨性：耐磨性（跟分子量成正比）居塑料之冠，并超过某些金属（砂浆磨耗测试装置）

2、耐冲击性：分子量达到150万时大值；

3、自润滑性：摩擦系数0.05～0.11，在水为润滑剂的情况下为PA6的1/2；在无润滑剂的情况下仅次于PTFE；

4、耐化学药品性：20℃～80℃能耐80多种溶剂，而且无任何反常现象；

5、冲击能吸收性：冲击能吸收值在所有塑料中高，因而噪声阻尼性很好；

6、低的饱和吸水率：0.01%

7、超低温使用：能在-80℃的环境下长期使用

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过渡段作用：固定芯棒支架，固定分流锥，压缩总面积的作用（口模成型面积和过渡段截面积的设计作用）；

压缩段作用：将物料由厚压缩到薄，增加其密实度；增加流动性及压力；

平直段的作用：平直段长度不够会造成离模膨胀现象，同时也影响管材压力实验、低温落锤实验、扁平实验、拉伸实验均不合格；平直段长度=口模壁厚*30-40倍。

挤出模具材料：2Cr13、3Cr13（其硬度一般为30-32），2Cr2W8，45#钢（其缺点为使用前表面需镀Cr，易变形）

连接段温度设定较合流芯高5-10℃；预成型段较连接段温度高5℃左右；过渡段温度设定一般为175-178℃，不高于180℃；压缩段温度较过渡段高2-3℃；口模较压缩段温度高5-8℃，口模甚至可高于挤出机一区温度。

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